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风机现场动平衡方法

来源:本站 | 发布日期:2023-04-18

风机是一种广泛应用于建筑、工业和农业领域的旋转机械,主要用于气体输送、通风、散热等方面。在风机运行过程中,由于叶轮和电机的制造、安装、使用等原因,往往会导致不平衡现象,造成风机振动、噪音等问题,严重时还会导致机械损坏。因此,进行风机现场动平衡是十分必要的,下面就详细讲解风机现场动平衡方法。

一、风机现场动平衡原理

风机的不平衡主要来自于叶轮和电机,造成风机旋转轴与静止轴不重合,使风机在运转过程中产生不规则的振动和噪声。动平衡的基本原理是将不平衡物质量平衡到旋转轴上,使得旋转轴与静止轴完全重合。平衡的方法是在旋转机械上安装传感器,测量旋转机械的振动,然后计算不平衡物的位置和大小,再通过添加质量的方法来实现平衡。

二、风机现场动平衡前的准备工作

风机安全保护:在进行现场动平衡前,需要对风机进行安全保护,禁止非专业人员靠近,以避免因为操作不当造成的安全事故。

清理风机表面:将风机表面的灰尘、污垢等清除干净,保持清洁,避免影响测量结果。

检查风机轴承:在进行现场动平衡前,需要检查风机轴承的磨损情况,确保轴承状态良好,避免在平衡过程中引起新的振动。

准备动平衡仪器:在进行现场动平衡时需要准备相应的仪器和设备,包括动平衡仪、传感器、质量块、加工工具等。

三、风机现场动平衡的具体步骤

安装传感器:在风机的机壳和轴上安装传感器,传感器用来测量风机的振动情况。

测量风机振动:启动风机,让其处于正常工作状态,使用传感器测量风机的振动情况,并记录下来。

计算不平衡物的位置和大小:通过对振动数据的分析,计算出不平衡物的位置和大小,确定需要添加的平衡质量。

添加平衡质量:根据计算结果,在叶轮或电机上添加平衡质量,使得不平衡物质量平衡到旋转轴上。

重新测量风机振动:在添加平衡质量后,重新测量风机的振动情况,确保已经实现了动平衡。

调整和确认平衡质量:如果仍然存在不平衡,需要再次进行计算和添加平衡质量的过程,直到达到理想的动平衡效果。

调整风机工作参数:完成动平衡后,需要重新调整风机的工作参数,如风量、静压等,以达到最佳工作状态。

四、风机现场动平衡注意事项

安全第一:在进行现场动平衡时,必须注意安全,遵循相关的安全规定和操作规程,以免造成人员伤害或机械损坏。

预防重复不平衡:为了避免在动平衡后再次出现不平衡,需要对叶轮和电机的安装、制造等方面进行细致检查,确保没有其他不平衡因素。

精度控制:现场动平衡的精度会受到多种因素的影响,如设备精度、环境条件、人员技能等,需要进行精度控制和误差分析,确保平衡效果符合要求。

调整工作参数:在完成动平衡后,需要对风机的工作参数进行重新调整,以充分发挥风机的性能和效率。

定期检查:为了避免不平衡再次发生,需要定期对风机进行检查和维护,如清理叶轮、检查轴承、测量振动等,确保风机的平衡状态。

总之,现场动平衡是确保风机正常运行的重要环节,通过对不平衡物质量进行平衡,可以有效减少风机振动和噪声,提高风机的使用寿命和性能。在进行现场动平衡时需要注意安全、精度控制和调整工作参数等问题,同时也需要定期检查和维护风机,以保证其良好的运行状态。

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